Dökümhanenin avantajları ve dezavantajları
Döküm yaparken, dökümhane genellikle dökümhanenin döküm sürecini benimser. Bu süreç, uzun bir geliştirme geçmişine sahip olmasına rağmen, sayısız iyileştirmeden sonra hala iyi bir kullanım değerine sahiptir. Avantajları nelerdir?
Genişleyen dökümkaba kusurların oluşturulması için nispeten ekonomik bir yöntemdir ve karmaşık şekillere sahip parçalar için ekonomisini gösterebilir. Örneğin, otomobil motorunun silindir bloğu ve silindir kafası, gemilerin ve gemilerin sarmal kasası ve zarif sanat eserleri.
Dökümhane dökümünün en büyük avantajı, hassas dökümün yüksek standartta bir hassasiyete ve yüzey kaplamasına sahip olmasıdır, bu nedenle işleme işini azaltabilir. Parçaların daha yüksek kısımlarında sadece birkaç talaş payı vermek yeterlidir ve hatta bazı dökümler bile talaşlı imalat yapılmadan kullanılabilir, sadece taşlama ve cilalama payı kalır. Özellikle çeşitli alaşımların muhtelif dökümlerini yapabilmektedir.süper alaşım dökümler.
Birçok kum döküm türü de vardır: ıslak kum kalıbı, kuru kum kalıbı ve kimyasal sertleştirme kum kalıbı dahil olmak üzere genel kum dövme; Özel dövme, birincil şekil verileri olarak doğal mineral kum ve taş ile özel dövme ve şekil verilerine göre birincil şekil verileri olarak metal ile özel dövme olarak ayrılabilir.
Ayrıca boyutları ve ağırlıklarıdöküm parçalargeniş bir yelpazeye uyarlanabilir ve metal türleri neredeyse sınırsızdır; Parçalar sadece genel mekanik özelliklere sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda dövme, ray, patlatma, delme vb. diğer metal şekillendirme yöntemleriyle elde edilemeyen aşınma direnci, korozyon direnci, şok emilimi ve diğer kapsamlı özelliklere de sahiptir. makine imalat sanayinde döküm yöntemi ile üretilen boş parça sayısı ve tonajı halen en fazladır.
Dökümhanenin avantajları ve dezavantajları aşağıdaki noktalara ayrılabilir:
avantaj:
1. Çok karmaşık şekil ve boşluğa sahip boşlukları dökebilir. Örneğin: çeşitli kutular, yataklar, raflar vb.
2. Birkaç gramdan yüzlerce ton döküme kadar geniş bir uygulanabilirliğe sahiptir.
3. Hammadde kaynağı geniştir ve maliyeti düşüktür.
4. Döküm şekli, parça boyutuna yakındır ve işleme payını azaltır.
Dezavantajları:
1. Pek çok süreç vardır ve bazı süreçlerin kalitesini garanti etmek zordur. Kalite kararsızdır ve atık ürünler oluşturmak kolaydır.
2. Dökümlerde büzülme ve gözenek oluşumu kolaydır ve performans dövmeden daha düşüktür. Bu nedenle, dökümler genellikle büyük yükleri taşıyan önemli parçalar için kullanılmaz.