Dökümlerde Çatlak Hatalarının Nedenleri ve Önleme Tedbirleri
dökümlerdöküm iş parçalarının kullanımında her zaman kendi avantajları nedeniyle bir avantaja sahip olmuş ve kullanımıdökümleryükseliyor, bu da döküm endüstrisinin güçlü gelişimini gösteriyor. Döküm ürünlerin avantajı, tipe yakın bir ürün olması, doğrudan veya az miktarda işleme ile kullanılabilir olması, uygun olması ve işleme maliyetlerini düşürmesidir. Aynı zamanda, yüzey kaplamasıdökümyüksektir, bu da ürünün kalitesini artırır.
Ancak ne tür olursa olsundökümyöntem, çatlak gibi kusurlar olacaktır, bu nedenle bunları olağan çalışmalarımızda kesinlikle yasaklamalı ve bunları önlemek için ilgili önlemleri almalıyız.
döküm yaparken, sıvı ve katı büzülmeyi etkileyen faktörlerin tam olarak dikkate alınması gerekir.dökümdökümün yapısı, şekli, boyutu, duvar kalınlığı ve geçişi gibi parametreleri belirleyin ve büzülme boşluğu ve gözeneklilik gibi döküm kusurlarını önlemek için uygun işlem parametrelerini seçin. Dökümün yolluk ve yükseltici sisteminin tasarımı makul olmalıdır. Soğuk demir gibi teknolojik önlemler alınacaksa, dökümün iç yapısının kompaktlığını sağlamak ve mümkün olduğunca gerilim yoğunlaşmasını önlemek için yerleştirme konumu makul olmalıdır.
Eritme işlemi sırasında, P ve S gibi zararlı elementlerin içeriğini azaltmaya çalışın ve N, H, O ve diğer gazların ve inklüzyonların içeriğini azaltın. Düşük fosforlu çelik ana alaşım kullanılarak iyi bir etki elde edilebilir.
Dökümlerin kum kalıbında bekletilme süresinin uygun şekilde uzatılmasıyla, dökümlerin kum kalıbındaki sıvı ve katı büzülmesini tam olarak tamamlamasını sağlamak ve dış etkenlerden kaynaklanan stres yoğunlaşmasını önlemek için ambalajdan çıkarma sıcaklığını 70°C'nin altında kontrol etmek esastır.
Dökümlerin kum temizleme işlemi sırasında, boks yaparken kum kalıbına ve dökümlere su vermek kesinlikle yasaktır ve dış kuvvet ile arasındaki etkileşimden kaynaklanan çatlakları önlemek için kutuya vurmak gibi güçlü dış kuvvet darbe yöntemleri kullanmak kesinlikle yasaktır. dökümlerin iç gerilimi.
Döküm koşullarına göre, termal kesmenin başlangıç sıcaklığının 300 °C'den düşük olmamasını sağlamak için uygun termal kesme yükseltici işlem yöntemini seçin. Çalışma sırasında, gaz kesme meşalesi ve oksijen üfleme tüpü titreşimli kesmeyi benimser. Önemli parçaların gazla kesilmesinden sonra, boşluğu asbestli bezle kapatın veya ısıl işlem için fırına zamanında girin. Üst taçlar ve eksenel akış bıçakları gibi karmaşık yapılara ve özel teknik önlemlere sahip dökümler için ikincil termal kesme kullanılır.
Hassas dökümler için çalışmalarımızda çatlakları önlemeye özen göstermeliyiz. Çatlaklar ortaya çıktıktan sonra, bazıları yeniden işlenip onarılabilir ve bazıları yalnızca doğrudan hurdaya çıkarılabilir. Ne olursa olsun, büyük ekonomik kayıplara neden olacak, bu yüzden öngörülebilir bir şekilde müdahale etmeliyiz. yol israfı.