Basınçlı döküm ve döküm arasındaki fark
Döküminsanoğlunun nispeten erken dönemde hakim olduğu ve yaklaşık 6000 yıllık bir geçmişe sahip bir metal sıcak işleme sürecidir. Çin, MÖ 1700 ile 1000 yılları arasında bronz dökümün altın çağına girmiş ve teknolojisi çok yüksek bir düzeye ulaşmıştır. Döküm, sıvı metalin parçanın şekline uygun döküm boşluğuna dökülmesi ve soğutulup katılaşmasından sonra parçanın veya ham parçanın elde edilmesi yöntemidir. Döküm malzemesi genellikle katı bir metaldir (bakır, demir, alüminyum, kalay, kurşun vb.) Ancak sıvı hale ısıtılırken, kalıp malzemesi kum, metal ve hatta seramik olabilir. Döküm eski bir imalat teknolojisi olmasına rağmen temel döküm teknolojisi çok fazla değişmemiştir. Artık makineler daha gelişmiş. Teknolojinin gelişmesiyle birlikte ihtiyaçları karşılamak için birçok farklı yöntem bulunmaktadır.
basınçlı dökümmetal eriyiği karmaşık şekilli metal kalıba zorlamak için yüksek basınç kullanan bir tür hassas döküm yöntemidir. Makine, kalıp ve alaşımdan oluşan üç elementi kullanarak basınç, hız ve zamanı birleştiren bir süreçtir. 1964 yılında Japon Basınçlı Döküm Birliği, basınçlı dökümü şu şekilde tanımlamıştır:"erimiş alaşımı yüksek sıcaklıkta hassas döküm kalıbına preslemek"ve kısa sürede çok sayıda yüksek hassasiyet ve mükemmel döküm yüzeyi üretmek". Basınçlı döküm ile üretilen dökümlere basınçlı döküm denir.
budöküm işlemisıcak metal işleme için kullanılır. Pres döküm işleminin diğer döküm yöntemlerinden farklı olan temel özelliği basıncın varlığıdır. İkisinin aşağıdaki farklılıkları vardır:
1. Basınçlı döküm esas olarak yüksek basınç ve yüksek hız ile karakterize edilir, bu nedenle dökümden daha fazla basınç ve doldurma süresi gereksinimi vardır.
2. Basınçlı döküm işlemi, pahalı olan kalıplar gerektirir. Üretim maliyetlerinin yüksek olması nedeniyle genellikle çok sayıda ürünün seri üretimine uygundurlar.
3. Döküm ve basınçlı döküm ile üretilen karmaşık parçaların çevrim süresi büyük ölçüde değişir. Pres döküm üretimi dakikada 3-4 kez iken, geleneksel hassas döküm önemli ölçüde insan gücü ve zaman gerektirir.
4. İşleme adımlarında ikisi farklıdır (örnek olarak kum kalıbı alınır): basınçlı dökümün adımları arasında kalıp hazırlama, doldurma, enjeksiyon ve kum damlası yer alır; Döküm adımları arasında kum karıştırma, kalıplama (masa yapımı, kalıp eşleştirme), eritme, dökme (kaliteli erimiş metali kalıpla birlikte kum kutusuna dökme) ve temizleme yer alır.