Dört yaygın döküm işlemi ve özelliği
Döküm6000 yıllık geçmişe sahip eski bir metal işleme teknolojisidir. Birçok eski bronz hediye ve günlük ihtiyaç, bugün hala yaygın olarak kullanılan döküm teknolojisini benimsiyor.Dökümsıvı metal malzemelerin özel olarak tasarlanmış kalıp boşluğuna girerek sertleştikten sonra kalıptan çıkarılması işlemidir. Boş döküm bir üründür. Nihai ürün, çeşitli bitirme işlemlerinden geçirilerek elde edilir.Döküm ürünleriyaygın olarak kullanılmaktadır.
Döküm işleminde kullanılan kumun yaş kum ve kuru kum olmak üzere iki çeşidi vardır. Islak kum, silis kumu kili ve diğer katkı maddeleri ve su karışımıdır ve kuru kum, kuvars kumu ve hızlı sertleşen yapıştırıcı karışımıdır. Döküm işlemini kullanmak, karmaşık şekiller, özellikle de malzeme ve parça boyutuyla sınırlı olmayan karmaşık ürünler üretebilir. Döküm işlemi için çeşitli döküm yöntemleri geliştirilmiştir ve her işlemin kendine özgü avantajları vardır.
İşte dört yaygındökme demirdöküm süreçleri ve özellikleri:
1. Kum kalıba döküm.
Kumdökümiki sabit modülde yapılır. Önce ürün modelini bir modülün içine koyun, üzerini kumla örtün ve ardından başka bir ahşap çerçevenin üzerine bindirin. Ayrıca kumla kaplanması ve sıkıştırılması gerekir. Daha sonra üst üste binen kalıp çerçevesini açın ve modeli çıkarın, sütun kalıbını sütun kumunda oluşturun, ahşap cevherini tekrar üst üste bindirin, metal solüsyonu dökme ağzından sütun kalıbına dökün ve sütun kalıbındaki soğutma deliğini açın. Kum kalıba dökümün üretim maliyeti nispeten düşüktür. Büyük parçalar küçük partiler halinde üretilebilir, ancak döküm hassasiyeti düşüktür. Motor silindir bloğu ve büyük valf gibi ürünler kum kalıbı ile dökülebilir.
2. Kayıp filmdöküm.
Dökülecek ürün modeli parafin mumu veya köpükten imal edilir ve yüzeyi refrakter kaplama ile kaplanır. Model kolon ipliğine gömülür ve daha sonra erimiş metal sıvısı modelin içine dökülür, böylece modeldeki parafin mumu veya köpüğü buharlaşır ve erimiş metal modelin konumunu işgal eder. Yoğuşma işleminden sonra yüzeydeki refrakter malzeme uzaklaştırılarak döküm ürün elde edilir. Kayıp film dökümü, yüksek hassasiyet, kısa işlem süresi, temiz ve kirlilik içermeyen avantajlara sahiptir ve esas olarak motor kutusu dirsekleri gibi hassas dökümlerin imalatında kullanılır.
3. Pres döküm.
budökümyüksek basınçlı döküm yöntemidir. Erimiş metal, piston kolu aracılığıyla kalıp tabancasına enjekte edilir. Metal solüsyonu soğuma ve katılaşma için kalıba doldurulduğunda ürünler elde edilebilmektedir. Bu döküm prensibi ile aynıdır. Basınçlı döküm ürünleri kaliteli, yüksek verimliliğe sahiptir, seri üretime uygundur ve iyi ekonomik faydalara sahiptir. Bununla birlikte, basınçlı döküm ürünleri, hizmet ömürlerini etkileyen gözeneklere sahip olacaktır. Basınçlı döküm esas olarak otomobil, makine, tıbbi ekipman, günlük donanım ve diğer sektörlerde kullanılmaktadır.
4. Savurma döküm.
Merkezkaçdökümerimiş metali yüksek hızlı dönen bir kalıba dökmek. İç merkezkaç kuvvetinin etkisi altında, metal çözelti kalıbın iç duvarını eşit şekilde dolduracak, ancak soğuduktan sonra içi boş silindirik bir ürün oluşturacaktır. Savurma döküm ürünler yüksek mukavemete sahiptir ve döküm ağzı yoktur, ancak sadece tek silindirik ürünler üretebilir. Bu nedenle savurma döküm esas olarak çeşitli boyutlarda borular üretmek için kullanılır.