Farklı dökümler için döküm yöntemi nasıl seçilir
Yaygın döküm yöntemi kum dökümdür, ardından özel döküm gelir. Döküm yönteminin ilkeleri aşağıdaki gibidir:
1.kum dökümtercih edilir.
Diğer döküm yöntemleri ile karşılaştırıldığında, kum döküm, düşük maliyet, basit üretim süreci ve kısa üretim döngüsü avantajlarına sahiptir. Bu nedenle, toplam döküm çıktısının yaklaşık %60~70'i kum döküm ile üretilir. Kum dökümlerin yaklaşık %70'i kil kum kalıbı ile üretilir. Kil kum kalıbında, önce kil ıslak kalıp işlemi seçilmelidir (döküm ağırlığı binlerce gramdan onlarca kilograma kadar değişebilir). Islak kalıp gereksinimleri karşılayamadığında, kil kum yüzeyi kuru kum kalıbı, kuru kum kalıbı (döküm ağırlığı onlarca tona ulaşabilir) veya diğer kum kalıbı düşünülmelidir.
Genel olarak, büyük ve orta ölçekli dökümler için, dökme demir için reçineli kendiliğinden sertleşen kum kalıbı kullanılabilir; Çelik dökümler için su camı kum kalıbı veya reçineli kendiliğinden sertleşen kum kalıbı kullanılabilir.
Döküm hassasiyeti, yüzey kalitesi, malzeme yoğunluğu, metalografik yapı, mekanik özellikler ve diğer özelliklerin daha yüksek olması istendiğinde hassas döküm, basınçlı döküm, düşük basınçlı döküm, tam kalıba döküm vb. özel yapısal yöntemler benimsenecektir.
2.döküm yöntemiüretim partisi için uygun olacaktır.
Kum dökümü aşağıdaki hususları dikkate alacaktır:
Seri üretim tesisleri için gelişmiş modelleme ve maça yapım yöntemleri seçilmelidir. Küçük dökümler için, yüksek verimlilik ve küçük taban alanı ile yatay ayırma veya dikey ayırma kutusuz yüksek basınçlı kalıplama hattı benimsenmiştir. Orta dökümler için, hızlı ve yüksek hassasiyetli kalıplama üretim hatlarının gereksinimlerini karşılamak için çeşitli yüksek basınçlı kalıplama hatları ve hava darbeli kalıplama hatları kullanılır. Maça yapım yöntemleri seçilebilir: soğuk maça kutusu, sıcak maça kutusu, kabuk maça ve diğer verimli maça yapım yöntemleri. Bununla birlikte, eski şok kalıplama makinesinin üretim hattı, seri üretim gereksinimlerine uygun olmayan ve kademeli olarak dönüştürülmesi gereken düşük üretkenliğe, yüksek emek yoğunluğuna ve yüksek gürültüye sahiptir.
Orta ölçekli büyük dökümler için reçineyle kendiliğinden sertleşen kum kalıplama ve maça yapımı seçilebilir.
Manuel kalıplama, küçük partiler halinde ağır dökümler üretmek için hala önemli bir yöntemdir. Manuel kalıplama, çok fazla proses ekipmanı olmadan çeşitli karmaşık gereksinimlere uyum sağlayabilir. Sodyum silikat kum kalıbı, VRH sodyum silikat kum kalıbı, organik ester sodyum silikat kendiliğinden sertleşen kum kalıbı, kil kuru kalıbı, reçineli kendiliğinden sertleşen kum kalıbı, çimento kumu kalıbı vb. kalıplama düşük maliyetli ve hızlı üretime sahiptir. Toplu olarak veya uzun süre üretilen nihai ürünler için, kum kutusu modellemesi ve bölünmüş kutu modellemesinin benimsenmesi daha uygundur. Başlangıçta kalıp ve kum kutusuna yapılan yatırım yüksek olsa da, kalıplama süresinden tasarruf ve ürün kalitesinin iyileştirilmesiyle tazminat alınabilir.
Özel döküm, düşük basınçlı döküm, basınçlı döküm, savurma döküm ve diğer döküm yöntemlerini içerir. Ekipman ve kalıp fiyatlarının yüksek olması nedeniyle sadece seri üretime uygundur.
3. Döküm yöntemi fabrika şartlarına uygun olacaktır.
Farklı işletmelerin üretim koşulları (ekipman, tesis, personel kalitesi vb), üretim alışkanlıkları ve üretim deneyimleri farklıdır. Bu şartlara göre fabrika şartlarına uygun modelleme yöntemi dikkate alınmalıdır. Örneğin, büyük makine yatağı dökümlerinin aynı üretimi için, genellikle çukur maça montaj modellemesi benimsenir ve kum kutusu ve model üretilmez. Bazı fabrikalar model sanal alan modellemesi kullanır.
4. Dökümlerin hassasiyeti ve maliyeti dikkate alınmalıdır.
Çeşitli döküm yöntemleri ile elde edilen döküm hassasiyeti farklıdır, ilk yatırım ve verimlilik sıvısı farklıdır ve nihai ekonomik fayda sıvısı farklıdır. Bu nedenle, başarmak için"iyi, ekonomik, çoklu ve hızlı", tüm yönleri dikkate almalıyız. Ekonomik faydası yüksek ve döküm kalitesini sağlayabilecek döküm yöntemini belirlemek için seçilen döküm yöntemi için bir ön maliyet tahmini yapılmalıdır.