Çelik dökümlerin ısıl işlemi ve ergitilmesi ile ilgili bilgi

Çelik dökümlerin ısıl işlemi ve ergitilmesi ile ilgili bilgi

20-12-2022

Çelik dökümlersadece ısıl işlemden sonra kullanılabilir. Dökümde hava delikleri, çatlaklar, büzülme boşlukları, büzülme gözenekliliği, kaba taneler ve benzeri gibi başka döküm kusurları olacaktır.çelik dökümler, çelik dökümlerin mukavemetini, plastisitesini ve tokluğunu büyük ölçüde azaltabilir. Bazı taneleri veya hatta yapıyı inceltmek ve iç gerilimi ortadan kaldırmak için çelik dökümlerin normalize edilmesi veya tavlanması gerekir. Normalleştirme işleminden sonra çelik derecesi ve mekanik özelliklerin de tavlanması gerekir ve maliyeti nispeten düşüktür, bu nedenle yaygın olarak kullanılır. Normalleştirme işlemi, tavlamaya göre daha fazla iç gerilime neden olur ve yalnızca karbon içeriği %0,35'ten az olan çelik dökümler için uygundur.

Steel casting

Aynı zamanda, düşük karbonun plastisitesi nedeniyleçelik dökümlernispeten iyidir, soğutma işlemi sırasında kolayca çatlamazlar. İç gerilimi azaltmak için normalizasyondan sonra yüksek sıcaklıkta temperleme yapmak gerekir. Karbon içeriği %0,35'ten fazla ise, karmaşık yapılı veya kırılması kolay çelik dökümler sadece tavlanabilir. Yeter ki çelik dökümün su vermenin kolay olmadığını, aksi takdirde çatlak oluşturmanın kolay olduğunu unutmayın.

için kullanılan ekipmançelik dökümeritmegenellikle açık ocak, elektrik ark ocağı, indüksiyon ocağı vb. Açık ocak fırını, büyük kapasite ile karakterize edilir ve hurdayı hammadde olarak kullanabilir. alaşımlı çeliklerin tümü, yüksek kalite gereksinimleri olan büyük çelik dökümleri eritmek için kullanılır. Erimiş çeliğin bileşimini ve kalitesini sağlayabilen üç fazlı elektrik ark ocağını açmak ve kapatmak uygundur. Bu nedenle, fırın şarjı gereksinimleri çok katı olmayacaktır ve çelik döküm üretimi için yaygın bir ekipmandır.

Casting defect

Güç frekansı veya orta frekanslı indüksiyon fırını kullanılırsa, yüksek alaşımlı çelik ve düşük karbon içerikli çelik eritilebilir. İndüksiyon fırınını kullanma sürecinde, eritme hızı nispeten hızlıdır, alaşım elementi yanma kaybı nispeten küçüktür ve enerji tüketimi daha az olacaktır, bu nedenle erimiş çeliğin kalitesi nispeten yüksek olacaktır, bu da küçük için uygundur.çelik dökümatölyeler.

Son fiyat olsun? En kısa sürede cevap vereceğiz (12 saat içinde)

Gizlilik Politikası