Döküm yöntemi seçilirken kum döküm tercih edilir.
En sık kullanılan döküm yöntemi kum dökümdür.
Diğer döküm yöntemleri ile karşılaştırıldığında,kum dökümdüşük maliyetli, basit üretim süreci ve kısa üretim döngüsü avantajlarına sahiptir. Bu nedenle, toplam döküm çıktısının yaklaşık %60 ila %70'i kum döküm ile üretilir. Kum dökümün yaklaşık %70'i kil kum kalıbı ile üretilir. Kil kum kalıbında, kil ıslak kalıp işlemi tercih edilmelidir (dökümün ağırlığı birkaç kilogramdan onlarca kilograma kadar değişebilir). Islak kalıp gereksinimleri karşılayamadığında, kil kum yüzeyi kuru kum kalıbı, kuru kum kalıbı (dökümün ağırlığı onlarca kilograma ulaşabilir) kullanmayı düşünün. ton) veya diğer kum kalıpları.
Genellikle, büyük ve orta ölçekli dökümler için, dökme demir için reçineli kendiliğinden sertleşen kum kalıpları kullanılabilir; su camı kum kalıpları veya reçineli kendiliğinden sertleşen kum kalıpları kullanılabilir.çelik dökümler.
Döküm hassasiyeti, yüzey kalitesi, malzeme yoğunluğu, metalografik yapı ve mekanik özellikler gibi belirli özelliklerin daha yüksek olması istendiğinde hassas döküm, basınçlı döküm, düşük basınçlı döküm ve tam kalıba döküm gibi özel organizasyon yöntemleri kullanılmalıdır.
kum dökümaşağıdaki hususları dikkate almalıdır:
(1) Seri üretim fabrikaları için teknolojik olarak gelişmiş kalıplama ve maça yapım yöntemleri seçilmelidir. İçinküçük dökümler, yatay veya dikey bölünmüş kutusuz yüksek basınçlı kalıplama hattı, yüksek verimlilik ve küçük zemin alanı ile kullanılır. Hızlı ve yüksek hassasiyetli kalıplama üretim hatlarının gereksinimlerini karşılamak için orta ölçekli dökümler için çeşitli kutulu yüksek basınçlı kalıplama hatları ve hava üflemeli kalıplama hatları kullanılır. Maça yapım yöntemi seçilebilir: soğuk maça kutusu, sıcak maça kutusu, kabuk maça ve diğer verimli maça yapım yöntemleri. Bununla birlikte, eski moda vibrasyonlu kalıplama makinesi üretim hattı, düşük üretkenliğe, yüksek emek yoğunluğuna ve yüksek gürültüye sahiptir ve seri üretime uygun değildir, bu nedenle kademeli olarak iyileştirilmelidir.
(2) içinbüyük ölçekli dökümlerOrta partilerde reçine kendiliğinden sertleşen kum, kalıplama ve maça yapımı için kullanılabilir.
(3) Ağır dökümlerin tek parça ve küçük parti üretimi, manuel modelleme hala önemli bir yöntemdir. Manuel kalıplama, çeşitli karmaşık gereksinimlere uyum sağlayabilir ve çok fazla işlem ekipmanı gerektirmez. Su camı kum kalıpları, VRH yöntemi su camı kum kalıpları, organik ester su camı kendiliğinden sertleşen kum kalıpları, kil kuru kalıplar, reçineli kendiliğinden sertleşen kum kalıpları, çimento kumu kalıpları vb. kullanılabilir. . Tek parça olarak üretilen önemli dökümler için çukur kalıp kullanmanın maliyeti düşük ve üretimi hızlıdır. Toplu üretilen veya uzun süreli üretilen nihai ürünler için, sandbox kalıplama ve kutu bölmeli kalıplama kullanmak daha uygundur. Kalıplara ve kum havuzlarına yapılan ilk yatırım yüksek olsa da, kalıplama saatlerinden tasarruf edilerek ve ürün kalitesi iyileştirilerek telafi edilebilir.