Çelik dökümler için teknik gereklilikler
1. Döküm işlemi özellikleridökme çelik
Dökme çelik, dökme demirden daha yüksek mekanik özelliklere sahiptir, ancak döküm özellikleri dökme demirden daha zayıftır. Dökme çeliğin yüksek erime noktası nedeniyle, sıvı çelik oksidasyona, zayıf akışkanlığa ve %10-14'lük bir hacimsel büzülme ve %1,8-2,5'lik bir doğrusal büzülme ile büyük büzülmeye eğilimlidir. Çelik dökümlerde yetersiz döküm, soğuk kapama, büzülme boşlukları, gözeneklilik, çatlaklar, kum yapışması gibi kusurları önlemek için dökme demirden daha karmaşık teknolojik önlemlerin alınması gerekmektedir:
(1) Zayıf akışkanlığı nedeniyleerimiş çelik, soğuk kapatmaları ve yetersiz dökümü önlemek içinçelik dökümler, çelik dökümlerin et kalınlığı 8 mm'den az olmamalıdır; Yolluk sisteminin yapısı mümkün olduğu kadar basit olmalı ve enine kesit boyutu dökme demirden daha büyük olmalıdır; Kuru döküm veya sıcak döküm benimseyin; Döküm sıcaklığını uygun şekilde, genellikle 1520 ° C'den 1600 ° C'ye yükseltin. Döküm sıcaklığı yüksek olduğundan, erimiş çeliğin aşırı ısınma derecesi yüksektir ve sıvı halde tutma süresi uzundur, akışkanlık iyileştirilebilir. Ancak döküm sıcaklığı çok yüksek olursa iri tane boyutu, termal çatlama, gözeneklilik, kum yapışması gibi kusurlar meydana gelebilir. Bu nedenle, küçük, ince cidarlı ve karmaşık şekilli dökümler için döküm sıcaklığı, çeliğin erime noktası sıcaklığı + 150 ℃ civarındadır; Büyük dökme sıcaklığı,
(2) Büzülme nedeniyledökme çelikdökümlerde büzülme boşluklarını ve gözenek kusurlarını önlemek için dökme demirden çok daha fazladır, ardışık katılaşma elde etmek için döküm işlemlerinde çoğunlukla yükseltici toplamı, soğutulmuş demir ve sübvansiyonlar gibi önlemler kullanılır.
Ayrıca çelik dökümlerde büzülme, gözeneklilik, gözeneklilik ve çatlak kusurlarını önlemek için, kum kalıbın veya maçanın akma ve geçirgenliğini, duvar kalınlığını üniform hale getirerek, keskin köşelerden ve dikdörtgen yapılardan kaçınarak, ekleyerek iyileştirmek gerekir. kalıp kumuna talaş, çekirdeğe kok ekleme ve içi boş maçalar ve yağlı kum maçaları kullanma.
Dökme çeliğin erime noktası yüksektir ve buna karşılık gelen dökme sıcaklığı da yüksektir. Yüksek sıcaklıklarda erimiş çelik ve kalıp malzemeleri arasındaki etkileşim, kumun yapışma kusurlarına son derece eğilimlidir. Bu nedenle kalıp olarak yanma direnci yüksek suni kuvars kumu kullanılmalı ve kalıbın yüzeyine kuvars tozu veya zirkonyum kumu tozundan yapılmış bir kaplama fırçalanmalıdır. Gaz kaynağını azaltmak, erimiş çeliğin akışkanlığını iyileştirmek ve kalıbın dayanıklılığını artırmak için çoğu çelik döküm, CO2 ile sertleştirilmiş sodyum silikat kum kalıbı gibi kuru veya çabuk kuruyan bir kalıp kullanılarak dökülür.
2. Isıl işlemçelik dökümler
Çelik dökümler ısıl işlem sonrası kullanılacaktır. Döküm halindeki çelik dökümlerde gözenekler, çatlaklar, büzülme boşlukları, gözeneklilik, kaba taneler, düzensiz mikro yapı ve artık iç gerilim gibi döküm kusurlarının varlığı nedeniyle, çeliğin mukavemeti, özellikle plastisitesi ve tokluğu dökümler büyük ölçüde azalır.
Taneleri inceltmek, mikro yapıyı homojenleştirmek ve iç gerilimi ortadan kaldırmak için çelik dökümlerin normalleştirme veya tavlama işleminden geçmesi gerekir. Normalleştirilmiş çelik, tavlanmış çelikten daha yüksek mekanik özelliklere ve daha düşük maliyete sahiptir, bu nedenle yaygın olarak kullanılmaktadır. Ancak, normalleştirme işlemi tavlamaya göre daha fazla iç gerilime neden olabileceğinden, yalnızca karbon içeriği %0,35'ten az olan çelik dökümler için uygundur. Düşük karbonlu çelik dökümler iyi bir plastisiteye sahip olduklarından, soğutulduklarında kolayca çatlamazlar. İç gerilimi azaltmak için, çelik dökümler de normalizasyondan sonra yüksek sıcaklıkta temperlemeye tabi tutulmalıdır. İçinçelik dökümlerkarbon içeriği ≥ %0,35 olan, karmaşık yapılara sahip ve çatlamaya eğilimli, sadece tavlama işlemi yapılabilir. Çelik dökümler su verilmemelidir, aksi halde kolayca çatlayabilirler.