Döküm, soğutma sırasında büyük ölçüde değişir
dökümlerbirçok üretim prosesi ve teknik parametre ile hassas döküm ile üretilmektedir. Hassas döküm süreci güçlüdür ve üretim süreci karmaşıktır. Hassas dökümlerin birçok avantajı vardır. Hassas dökümlerin özelliklerinden biri talaşlı imalatsız veya az talaşlı olarak kullanılabilen kalıba yakın ürünlerdir. Parçalar yüksek boyutsal doğruluğa, iyi yüzey kalitesine ve yüksek finisaja sahiptir.
Pek çok döküm işlemi vardır ve her işleme bağlantısının kalitesi, genel ürün kalitesini etkileyecektir, bu nedenle her bağlantı göz ardı edilemez. Dökümlerin işlenirken soğutulma işleminin detayları dikkat etmemiz gereken odak noktalarından biridir.
Üretim teknolojisinin sürekli gelişmesiyle birlikte, dökümlerin kullanım kapsamı daha da genişliyor ve işleme teknolojisi de sürekli yenileniyor, ancak soğutma işlemi önemli bir süreçtir. Soğutma işleminin bir kısmı alaşımın katı faz dönüşümünden geçeceğinden, faz dönüşümü sırasında metalin özellikleri değişecektir. Örneğin, karbon çeliği δ Zıtlardan oluşur γ Faz değişimi ve hacim azalması, γ Ötektoid faz değiştiğinde hacim artar vb.
Dökümün tüm parçalarının sıcaklığı aynı ise, katı faz dönüşümü gerçekleştiğinde mikro gerilim oluşmayabilir, sadece mikro gerilim oluşabilir. Faz dönüşüm sıcaklığı, plastik elastik değişimin kritik sıcaklığından yüksek olduğunda, faz dönüşümü sırasında alaşım plastik haldedir. Dökümün her bir parçasında sıcaklık olsa bile, faz dönüşüm gerilimi küçüktür ve kademeli olarak azalır, hatta yok olur. Dökümün faz dönüşüm sıcaklığı kritik sıcaklıktan düşükse ve dökümün her parçasının sıcaklık farkı büyükse ve her parçanın faz dönüşüm süresi farklıysa mikro faz dönüşüm stresi oluşur. Faz dönüşüm süresi farklı olduğu için,
Hassas dökümün soğutma işlemi, geleneksel döküm üretimiyle aynı anlama sahiptir ve her ikisi de karşılık gelen yapıları ve özellikleri elde etmeyi amaçlar, dolayısıyla bu bağlantı çok önemlidir.