Pik dökümlerin diğer dökümlere göre avantajları nelerdir?
Avantajlarıdökme demir parçalar:
1. İyi tekrarlanabilirlik ve döküm özellikleri;
2. Dökme demir parçaların yüzey düzgünlüğü yüksektir;
3. Kum maça ve maça yapım bölümleri iptal edilmiş, maça yapım ve maça indirmeden kaynaklanan döküm kusurları ve atık ürünler ortadan kaldırılmıştır;
4. Kutunun eşleşmemesi ve kalıbın alınmaması, kalıplama işlemini basitleştirir, kalıbın alınması ve kutunun kapatılmasından kaynaklanan döküm kusurlarını ve hurdaları azaltır;
5. Bağlayıcı, nem ve herhangi bir katkı maddesi içermeyen kuru kum kalıbı benimsemek, çeşitli döküm kusurları ve nem, katkı maddeleri ve bağlayıcılardan kaynaklanan atık ürünler ortadan kaldırılmıştır;
6. Kum arıtma sistemi basitleştirildi ve tüm kalıplama kumu yeniden kullanılabilir. Kalıp kumu hazırlama bölümü ve atık kum arıtma bölümü ortadan kaldırılmıştır;
7. Kolay kum çıkarma, kum çıkarmanın iş yükünü ve emek yoğunluğunu azaltır;
8. Dökme demir parçalarda parlama veya çapak yoktur, bu da temizleme ve cilalama iş yükünü %50'den fazla azaltır;
9. Makul şekilli yolluk ve yükseltici, dökme demir dökümlerin iç kusurlarını azaltan, ayırma ve kalıp alma gibi geleneksel faktörlerle sınırlandırılmayan ideal konumlara ayarlanabilir;
10. Negatif basınçlı dökme, sıvı metalin doldurulmasına ve büzülmesine elverişlidir ve dökme demir döküm yapısının yoğunluğunu artırır;
11. Bir kutuda birden fazla parça bulunan kombine döküm, dökme demir dökümlerin proses verimini ve üretim verimliliğini artırır;
12. Azaltılmış işleme payı ve azaltılmış işleme maliyetleri;
13. Yüksek elastikiyete sahip mekanize otomatik montaj hattı üretimi elde etmek kolaydır ve tek bir üretim hattında farklı alaşım, şekil ve boyutlardaki dökme demir parçaların üretimini gerçekleştirebilir;
14. Taslak açısı iptal edilebilir;
15. Kullanılan metal kalıbın hizmet ömrü, kalıbın bakım maliyetini düşürerek 100.000 kata ulaşabilir;
16. Azalan toz, duman ve gürültü kirliliği, azalan iş yoğunluğu ve erkek işçilerin hakim olduğu endüstriler, kadın işçilerin hakim olduğu endüstriler haline gelebilir;
17. Basitleştirilmiş süreç operasyonları ve çalışanların teknik yeterliliği için azaltılmış gereksinimler;
18. Parçaların şekli, geleneksel döküm teknikleriyle sınırlı değildir;
19. Dökme demir parçaların ağırlığını azaltabilir;
20. Azaltılmış üretim maliyetleri;
21. Fabrika tasarımı basitleştirildi, sabit kıymet yatırımı %30-40 oranında azaltılabilir, taban alanı ve bina alanı %30-50 oranında azaltılabilir ve güç tüketimi %10-20 oranında azaltılabilir;
22. Dökme demir döküm işlemi, yalnızca çelik ve dökme demir dökümü için değil, aynı zamanda bakır, alüminyum vb. dökümü için de yaygın olarak kullanılmaktadır;
23. Dökme demir döküm işlemi, yalnızca basit geometrik şekillere sahip dökme demir dökümler için değil, aynı zamanda çok kenarlı, çok çekirdekli ve sıradan dökümde ustalaşması zor olan karmaşık geometrik şekillere sahip dökme demir dökümler için de uygundur;
24. Dökme demir döküm işlemi, mikrosismik koşullar altında dökümü sağlayabilir ve gerekli metalografik yapının oluşumu, dökme demir dökümlerin iç kalitesini iyileştirmeye elverişlidir;
25. Kuru kumda kombine döküm, kumun çıkarılmasını ve sıcaklığın senkronize edilmesini kolaylaştırır, böylece atık ısı, ısıl işlem için kullanılabilir. Özellikle yüksek manganlı çelik dökme demirin su kenarı işlemi ve ısıya dayanıklı çelik dökümlerin katı çözelti işlemi, çok fazla enerji tasarrufu sağlayabilen ve işleme döngüsünü kısaltabilen çok ideal sonuçlara sahiptir;
26. Dökme demir döküm işlemi kullanılarak, eritme kapasitesine göre her boyuttaki dökme demir tamamlanabilir.