Kum dökümünün ana süreçleri nelerdir?
kum dökümişlem:
1. Kalıp üretimi
Kum dökümün kendine özel kalıbı olmalıdır. Bu kalıp, çizime göre işletmenin kendisi tarafından dövülebilir veya diğer işletmelerle işbirliği yapıldıktan sonra doğrudan kullanılabilir. Bu süreçte kalıp gereksinimleri yüksek olmalıdır. Ürün oluşmadan kalıbı dökmemek çok ayıp, zaman alıcı ve zahmetli bir iştir.
2. Kum karıştırma
Kum döküm olduğu için mutlaka kalıp kumu kullanacağız. Ancak nasıl kullanılacağı, ne kadar ve nerede kullanılacağı farklı ihtiyaçlara göre esnek bir şekilde uyarlanması gerekir. Farklı döküm türleri için kullanılan kalıp kumu farklıdır. Örneğin, bazı büyük dökümler için kullanılan miktar ve spesifikasyon, sıradan olanlardan daha katıdır.
3. Şekil
İlk olarak, dökümün iç şeklini oluşturmak için kalıp kumu kullanın ve ardından kalıbı eşleştirin, yani içine bazı malzeme maçaları koyun ve başka bir katmanı sabitlemek için kalıp kumu kullanın. Bu sayede tüm kum dökümünün şekli ortaya çıkacaktır. Kalıplama aşamasının kuma dökümün en önemli aşaması olduğunu herkese hatırlatmakta fayda var!
4. Eritme
Bu, her döküm işlemi için gerekli bir prosedürdür. Gereken her bir metal bileşenin oranı iyi yapılandırılır, kum döküme uygun alaşım malzemesi seçilir ve ardından belirli bir miktarda ergimiş metal hazırlanır. Erimiş metalin sıcaklığı standarda ulaşmalıdır. Çok sıcaksa, tüm döküm nesnesine zarar verir. Belirtilen sıcaklığa ulaşılmazsa, çok soğuması ve iyi bir şekil oluşturmaması kolay olacaktır.
5. Dökme
Hazırlanan kalıba rafine edilmiş sıvı metalin dökülmesidir. Bu işlem kum dökümde çok tehlikelidir. Haşlanma konusunda dikkatli değilseniz paniğe kapılmayın ve hemen profesyonel tıp ilaçları ile silin.
6. Temizlik
Bu bütünün son adımıkum döküm. Sıvı metal tamamen katılaştıktan sonra kenarları veya fazlalıkları temizleyin. Bazen dağınık kum olacak ve bitmiş döküm mükemmel olacaktır.
Bu muhtemelen kum döküm işlemidir. Yukarıdaki adımlardan sonra, temel olarak oluşturulur. Şimdiye kadar, kum döküm, özellikle tek veya küçük parti dökümler için uygun olan, döküm üretiminde hala yaygın olarak kullanılan bir yöntemdir.