döküm ne için
Dökümsıvı metalin parçanın şekline uygun bir döküm boşluğuna dökülerek soğumasını ve katılaşmasını sağlayarak parça veya ham parça elde etme yöntemidir. Döküm malzemesi çoğunlukla orijinal olarak katı olan ancak sıvı hale ısıtılan bir metaldir (bakır, demir, alüminyum, kalay, kurşun vb.), Kalıbın malzemesi ise kum, metal ve hatta seramik olabilir. Kullanılan yöntemler gereksinimlere bağlı olarak değişebilir.
Esas olarak iki kategori vardır: kum döküm ve özel döküm.
Kum dökümü veya çevirme olarak da bilinen bir kalıp malzemesi olarak kumun kullanılması, üç tür içerir: ıslak kum kalıbı, kuru kum kalıbı ve kimyasal olarak sertleştirilmiş kum kalıbı, ancak döküm için tüm kum kullanılamaz. Avantajı, kalıpta kullanılan kumun yeniden kullanılabilmesi nedeniyle maliyetin daha düşük olmasıdır; Dezavantajı, kalıp üretiminin zaman alıcı olması ve kalıbın kendisinin yeniden kullanılamaması ve bitmiş ürün elde edilmeden önce imha edilmesi gerekmesidir.
1.1 Kum kalıbı (çekirdek) döküm yöntemi: ıslak kum kalıbı, reçine kendiliğinden sertleşen kum kalıbı, su camı kum kalıbı, kuru ve yüzey kuru kalıbı, katı kalıp dökümü ve negatif basınçlı kalıplama.
1.2 Kum maça imalat yöntemi: Kum maçanın boyutuna, şekline, üretim partisine ve özel üretim koşullarına göre seçilir. Üretimde, genellikle manuel maça yapımı ve makine maça yapımı olarak ikiye ayrılabilir.
Kalıplama malzemelerine göre iki türe ayrılabilir: ana kalıplama malzemesi olarak doğal mineral kum ve taş ile özel döküm (hassas döküm, çamur dökümü, kabuk dökümü, negatif basınçlı döküm, tam kalıba döküm, seramik kalıba döküm gibi) , vb.) ve ana kalıp malzemesi olarak metal ile özel döküm (metal kalıba döküm, basınçlı döküm, sürekli döküm, düşük basınçlı döküm, santrifüj döküm vb.)
2.1metal kalıp dökümyöntem: Bir kalıp yapmak için hammaddeden daha yüksek bir erime noktasına sahip metal kullanmak. Yerçekimi döküm yöntemi, düşük basınçlı döküm yöntemi ve yüksek basınçlı döküm yöntemi olarak alt bölümlere ayrılmıştır. Kalıbın erime noktası nedeniyle dökülebilecek metal miktarı da sınırlıdır.
2.2 Mum giderme döküm yöntemi: Bu yöntem, dış film döküm yöntemi ve katı döküm yöntemi olarak ayrılabilir.
İlk olarak, dökülecek nesneyi mumla çoğaltın, ardından seramik (veya silika sol) içeren bir havuza daldırın ve mum bazlı kopyanın bir seramik dış film tabakası ile kaplanması için kurumasını bekleyin. Dış film döküm işlemini desteklemek için yeterli olana kadar (yaklaşık 1/4 inç ila 1/8 inç) adımları tekrarlayın, ardından kalıptaki mumu eritin ve kalıptan çıkarın. Daha sonra, döküm için kullanılmadan önce sertliğini arttırmak için kalıbın birden fazla yüksek sıcaklığa tabi tutulması gerekir.
Bu yöntem iyi bir doğruluğa sahiptir ve titanyum gibi yüksek erime noktalı metallerin dökümü için daha uygundur. Ancak seramiğin fiyatının yüksek olması ve çoklu ısıtma ihtiyacı ve üretimdeki karmaşıklık nedeniyle maliyeti oldukça pahalıdır.