Kalıp imalatında döküm ve dövme arasındaki fark nedir?
Kalıp imalatında, sık sık döküm ve dövme kelimelerini duyarız. İki üretim süreci arasındaki fark nedir?
1.Döküm
Döküm, modern makine imalat sanayinin temel süreci olan önceden belirlenmiş şekil, boyut ve performansta dökümler (parçalar veya boşluklar) elde etmek için metalin belirli gereksinimleri karşılayan sıvı hale getirilmesi, kalıba dökülmesi, soğutulması, katılaştırılması ve temizlenmesi işlemidir. .
Döküm ile üretilen boşluğun maliyeti düşüktür ve özellikle karmaşık iç boşluğa sahip parçalar için karmaşık şekle sahip parçalar için ekonomisini gösterebilir; Aynı zamanda, geniş uyarlanabilirliğe ve iyi kapsamlı mekanik özelliklere sahiptir. Ancak döküm üretimi için gerekli olan birçok malzeme ve ekipman bulunmakta ve çevreyi kirletecek toz, zararlı gaz ve gürültü üretilecektir.
Döküm türleri geleneksel olarak ikiye ayrılır:
①Sıradan kum kalıba dökümüç tip içerir: ıslak kum kalıbı, kuru kum kalıbı ve kimyasal sertleşen kum kalıbı.
② Özel döküm, kalıplama malzemesine göre iki türe ayrılabilir: ana kalıplama malzemesi olarak doğal mineral kumlu özel döküm ve ana kalıplama malzemesi olarak metalli özel döküm.
Döküm işlemi aşağıdakilere ayrılmıştır:
① Kalıp hazırlama, kullanılan malzemelere göre kum kalıp, metal kalıp, seramik kalıp, kil kalıp, grafit kalıp vb. olarak ayrılabilir; Kullanım sayısına göre tek kullanımlık tip, yarı kalıcı tip ve kalıcı tip olarak ayrılabilir. Kalıp hazırlama kalitesi, döküm kalitesini etkileyen ana faktördür;
② Dökme demir, dökme çelik ve dökme demir dışı alaşımlar dahil olmak üzere döküm metallerinin eritilmesi ve dökülmesi;
③ Çekirdek ve döküm yüzeyindeki yabancı maddelerin çıkarılması, yolluk ve yükselticinin çıkarılması, çapakların ve dikişlerin kazınması ve taşlanmasının yanı sıra ısıl işlem, şekillendirme, pas önleyici işlem ve kaba işleme dahil olmak üzere döküm işlemi ve denetimi.
2.dövme
Dövme, belirli mekanik özelliklere, şekle ve boyuta sahip dövme parçalar elde etmek için plastik deformasyon üretmek üzere metal boş üzerine baskı uygulamak için dövme makinelerini kullanan bir işleme yöntemidir. Dövmenin iki ana bileşeninden biridir.
Dövme yoluyla, metalin döküm gözenekliliği ve kaynak delikleri ortadan kaldırılabilir ve dövmelerin mekanik özellikleri genellikle aynı malzemeden yapılan dökümlerden daha iyidir. Makinelerde ağır yük ve ağır çalışma koşullarına sahip önemli parçalar için, haddelenebilen basit şekilli levhalar, profiller veya kaynaklar dışında çoğunlukla dövme kullanılmaktadır.
Dövme ayrılır:
① Açık dövme (serbest dövme), esas olarak manuel dövme ve mekanik dövme dahil olmak üzere gerekli dövmeleri elde etmek için metalin üst ve alt takozlar arasında deforme olmasını sağlamak için darbe kuvvetini veya basıncını kullanır.
② Kapalı mod dövme metal boşluğu, dövme kalıbı odasında, kalıpta dövme, soğuk dövme, döner dövme, ekstrüzyon vb. olarak bölünebilen belirli bir şekle sahip sıkıştırma deformasyonu ile elde edilir.
Bu ayrılır:
Dövme ayrıca sıcak dövme (işleme sıcaklığı, boş metalin yeniden kristalleşme sıcaklığından daha yüksektir), sıcak dövme (yeniden kristalleşme sıcaklığından daha düşük) ve soğuk dövme (normal sıcaklık) olarak ayrılabilir.
Dövme malzemeleri ağırlıklı olarak çeşitli bileşenlere sahip karbon çeliği ve alaşımlı çeliktir, ardından alüminyum, magnezyum, titanyum, bakır ve alaşımları gelir. Malzemelerin orijinal hali bar, külçe, metal tozu ve sıvı metali içerir. Metalin deformasyondan önceki kesit alanının, kalıbın deformasyondan sonraki kesit alanına oranına dövme oranı denir. Dövme oranının doğru seçilmesi, ürün kalitesinin iyileştirilmesi ve maliyetlerin düşürülmesi ile büyük bir ilişkiye sahiptir.