锻造法兰和铸造法兰有什么区别
Döküm flanşıVedövme flanşHer ikisi de yaygın olarak kullanılan flanşlardır ve iki flanşın fiyatı farklıdır. Dövme flanş doğru boş şekle ve boyuta, küçük işleme miktarına ve düşük maliyete sahiptir, ancak döküm kusurları (gözenekler, çatlaklar, inklüzyonlar) vardır; Dökümün iç yapısının düzeni zayıf (kesici bir parça ise daha da kötü); Dövme flanşlar genellikle döküm flanşlardan daha az karbon içerir ve paslanmaları kolay değildir. Dövme flanşlar, döküm flanşlardan daha iyi düzene, yoğun yapıya ve daha iyi mekanik özelliklere sahiptir; Uygun olmayan dövme işlemi ayrıca büyük veya düzensiz tanelere ve sertleşme çatlaklarına yol açacaktır ve dövme maliyeti, döküm flanşından daha yüksektir. Dövme parçalar, dökümlere göre daha yüksek kesme kuvvetine ve çekme kuvvetine dayanabilir.döküm avantajıdaha karmaşık bir şekil üretebilmesi ve maliyetinin nispeten düşük olmasıdır; Dövmelerin avantajları, iç yapının üniform olması ve dökümlerde hava delikleri ve inklüzyonlar gibi zararlı kusurların olmamasıdır; Döküm flanş ile dövme flanş arasındaki farkı üretim süreci akışından ayırt edin. Örneğin, santrifüj flanş bir tür döküm flanştır. Santrifüj flanş hassas döküm ile üretilmektedir. Sıradan kum döküm ile karşılaştırıldığında, bu tür dökümün yapısı çok daha incedir ve kalite çok iyileştirilmiştir. Gevşek yapı, porozite, trahom gibi problemlerin olması kolay değildir.
Her şeyden önce, nasıl yapıldığını bilmemiz gerekir.santrifüj flanşüretilmektedir. Santrifüj döküm ile flanş üzerinde kayma yapma proses yöntemi ve ürünü, ürünün aşağıdaki proses adımlarıyla işlenmesiyle karakterize edilir:
(1) Erimiş çeliğin sıcaklığının 1600-1700 ℃'ye ulaşmasını sağlamak için seçilen hammaddeleri ve çelikleri eritmek için orta frekanslı elektrikli fırına koyun;
(2) Sabit sıcaklığı korumak için metal kalıbı 800-900 ℃'ye ısıtın;
(3) Santrifüjü başlatın, ① adımındaki erimiş çeliği ② adımında önceden ısıtılmış metal kalıba enjekte edin;
(4) Dökümler, 1-10 dakika boyunca doğal olarak 800-900 ℃'ye soğutulmalıdır;
(5) Oda sıcaklığına yakın bir sıcaklığa kadar suyla soğutun, kalıptan çıkarın ve dökümü çıkarın.
Üretim sürecini öğrenelimdövme flanş: dövme işlemi genel olarak yüksek kaliteli çelik kütüklerin dövme işleminden sonra kesilmesi, ısıtılması, şekillendirilmesi ve soğutulması gibi işlemlerden oluşur. Dövme işlemleri, serbest dövme, kalıp dövme ve kalıp dövme içerir. Üretim sırasında, dövme kalitesine ve üretim partisine göre farklı dövme yöntemleri seçilecektir. Serbest dövme, düşük üretkenliğe ve büyük işleme payına sahiptir, ancak araçları basit ve çok yönlüdür, bu nedenle, basit şekillere sahip tek parça ve küçük dövme partilerini dövmek için yaygın olarak kullanılır. Serbest dövme ekipmanı, sırasıyla küçük, orta ve büyük dövme üretimi için uygun olan havalı çekiç, buharlı hava çekici ve hidrolik pres içerir. Kalıp dövme, yüksek üretkenlik, basit kullanım, kolay mekanizasyon ve otomasyon ile karakterize edilir.
1、 Serbest dövmenin temel süreci: Serbest dövme sırasında, dövmenin şekli, bazı temel deformasyon süreçleriyle kademeli olarak boşluğa dövülür. Serbest dövmenin temel süreçleri arasında yığma, uzama, zımbalama, bükme ve kesme yer alır.
(1) Üzücü. Üzme, yüksekliğini azaltmak ve enine kesitini artırmak için ham boşlukları eksenel yönde dövme işlemidir. Bu işlem genellikle dişli boşluklarını ve diğer disk tipi dövmeleri dövmek için kullanılır. Üzülme, tam üzülme ve kısmi üzülme olarak ikiye ayrılır.
(2) Uzatmak. Uzatma, boşluğun uzunluğunu artıran ve enine kesiti azaltan bir dövme işlemidir. Genellikle torna milleri, bağlantı çubukları vb. gibi şaft boşluklarını üretmek için kullanılır.
(3) Delme. Bir zımba ile iş parçası üzerindeki deliklerden veya deliklerden delme işlemi.
(4) Eğil. İşlenmemiş parçayı belirli bir açı veya şekle sokmak için dövme işlemi.
(5) Büküm. İşlenmemiş parçanın bir parçasını diğer parçaya göre belirli bir açıyla döndüren dövme işlemi.
(6) Kes. İşlenmemiş parçayı bölmek veya kafayı kesmek için dövme işlemi.
2, Dövme kalıbı; Kalıp dövmenin tam adı, kalıp dövme ekipmanına sabitlenmiş dövme kalıbına ısıtılmış boşluğun yerleştirilmesiyle oluşturulan model dövmedir.
(1) Temel kalıpta dövme işlemi. Kalıp dövme işlemi: körleme, ısıtma, ön dövme, son dövme, delme, düzeltme, tavlama, bilyeli dövme. Sık kullanılan işlemler arasında yığma, uzama, bükme, zımbalama ve biçimlendirme yer alır.
(2) Yaygın kalıpta dövme ekipmanı. Yaygın kalıp dövme ekipmanı, kalıp dövme çekici, sıcak kalıp dövme presi, düz dövme makinesi ve sürtünme presini içerir.
3、 Kesme flanşı; Doğrudan orta plaka üzerinde işleme kapasitesine sahip flanşın iç ve dış çap ve kalınlık disklerini kesin ve ardından cıvata deliklerini ve su hatlarını işleyin. Bu şekilde üretilen flanşa kesme flanşı denir ve bu flanşın maksimum çapı orta plakanın genişliği ile sınırlıdır.
4、 Haddelenmiş flanş; Orta plaka ile şerit kesme ve ardından bir daireye yuvarlama işlemine haddeleme denir ve bu, esas olarak bazı büyük flanşların üretiminde kullanılır. Haddeleme başarılı olduktan sonra kaynak yapılır, ardından düzleştirme yapılır ve ardından su hattı ve cıvata deliği işlemesi gerçekleştirilir.