Döküm teknolojisi hakkındaki bu sağduyuyu bilmelisiniz
1、 Döküm tipi
Dökümkuma döküm ve özel döküm olmak üzere ikiye ayrılır. Kum döküm, ıslak kum kalıbı, reçineli kendiliğinden sertleşen kum kalıbı, sodyum silikat kum kalıbı, kuru kalıp, yüzey kuru kalıbı, katı kalıp ve diğer döküm tiplerine bölünmüştür. Özel döküm, metal film dökümü ve mum alma dökümü olarak ayrılabilir. Döküm kalıbının malzemesi kum, metal veya seramik olabilir.
Sıradan kum dökümüzaman alır, çünkü bitmiş ürün elde edilmeden önce kalıbın yok edilmesi gerekir ve kalıbın kendisi tekrar kullanılamaz. Metal kalıba döküm yöntemi, kalıbı dökmek için esas olarak hammaddeden daha yüksek erime noktasına sahip metali kullanır. Kalıbın erime noktasının etkisiyle dökülebilecek metal de sınırlıdır.
2、 Şekillendirme süreci
döküm sürecigenellikle üç bölümden oluşur: kalıp hazırlama, döküm metalinin eritilmesi ve dökülmesi, döküm işlemi ve muayenesi. Dökümde kullanılan malzemelere göre kalıp metal kalıp, kum kalıp, seramik kalıp, çamur kalıp ve grafit kalıp olarak ayrılabilir. Bazı kalıplar sadece bir kez kullanılabilir, bazıları ise yarı kalıcı veya kalıcı kalıptır. Bir döküm için, dökümün kalitesiyle ilgili olan kalıp hazırlığı çok önemlidir. Avantajların ve dezavantajların derecesi. Yaygın olarak kullanılan döküm metalleri arasında demir, çelik, demir dışı metaller ve alaşımlar bulunur.
Dökümlerin muayenesi ve işlenmesi, maça ve döküm yüzeyinden yabancı maddelerin çıkarılmasını, yolluk ve yükselticinin çıkarılmasını, çapak taşlamayı, ısıl işlemi, dikiş yeri gibi çıkıntıların şekillendirilmesini veya paslanmayı önlemeyi içerir. , esas olarak dökümlerin kalitesini, görünümünü ve hizmet ömrünü iyileştirmek için.
3、 Dökümün Avantajları
Döküm teknolojisinin bugüne kadar yayılmasının nedeni, kendine özgü geliştirme avantajlarına sahiptir. Dökümün avantajları temel olarak aşağıdaki hususları içerir:
(1) Karmaşık şekillere sahip parçaları, özellikle karmaşık iç boşluklara sahip bazı boşlukları dökebilir.
(2) Geniş bir uygulama yelpazesine ve geniş uyarlanabilirliğe sahiptir. Endüstride yaygın olarak kullanılan bazı metal malzemeler birkaç gramdan yüzlerce tona kadar dökülebilmektedir.
(3) Üretim hammaddelerinin geniş bir kaynak yelpazesi, düşük maliyeti, birçok üretim hammaddesi türü, geniş bir kaynak yelpazesi ve düşük fiyatı vardır. Bazı hurda çelik, hurda parçalar ve talaşlar imalat için kullanılabilir.
(4) İşleme teknolojisi seviyesi yüksektir, dökümün boyutu ve şekli parçalara çok yakındır, talaşsız işlemeye eşdeğer kesme miktarını azaltır.
(5) Yaygın olarak kullanılmaktadır. Bazı tarım makineleri ve takım tezgahlarının ağırlığının yaklaşık %70'i dökümden yapılmıştır.