Kör iyonda dökümün rolü
1. Parçaların malzeme ve mekanik özellik gereksinimleri. Parça malzemelerinin işlem özellikleri ve mekanik özellikleri kabaca boşluk türlerini belirler. Örneğin,dökme demir parçalar için döküm boşlukları; Çelik parçaların şekli basit olduğunda ve mekanik özellik gereksinimleri yüksek olmadığında, çubuklar yaygın olarak kullanılır. Önemli çelik parçalar için, iyi mekanik özellikler elde etmek için dövmeler seçilmeli ve şeklin karmaşık olduğu ve mekanik özellik gereksinimlerinin yüksek olmadığı durumlarda çelik dökümler kullanılmalıdır;Demir dışı metal parçalar yaygın olarak kullanılan profiller veya döküm boşluklarıdır.
2. Parçaların yapısal şekli ve genel boyutları. Kum döküm veya serbest dövme genellikle büyük ve basit parçalar için kullanılır; Karmaşık yapıya sahip boşluk, çok amaçlı dökümdür; Küçük parçalar için kalıpta dövme veya kalıp döküm boş kullanılabilir; Çelik sac parçalar için çok amaçlı dövme boşlukları; Şaft parçalarının boşlukları için, adım çapları benzer ise çubuk stoğu kullanılabilir; Her adımın boyut farkı büyükse, dövme seçilmelidir.
3. Üretim programının boyutu. Seri üretimde, hassasiyeti ve verimliliği yüksek olan boş imalat yöntemi benimsenmelidir.Dökümler için metal kalıp makine modellemesi ve hassas döküm kullanılmaktadır.ve dövme için kalıp dövme veya hassas dövme kullanılır. Tek parçanın küçük parti üretiminde, boşluk elle kalıplama veya ahşap kalıpla serbest dövme ile yapılır. Mevcut üretim koşulları. Ham parça belirlenirken, yerinde ham parça üretiminin gerçek seviyesi ve kapasitesi, dış kaynak kullanma olasılığı vb. gibi belirli üretim koşulları birleştirilmelidir, aksi takdirde gerçekçi olmayacaktır.