Döküm ve dövme parçaların avantajları ve dezavantajları nelerdir?
1.Döküm
Dökümçeşitli döküm yöntemleri, yani döküm, dökme, enjeksiyon, inhalasyon veya diğer yöntemlerle elde edilen, belirli bir şekil, boyut ve performansta metal bir formdur. Yaygın olarak kullanılan gri dökme demir, dövülebilir dökme demir, sfero dökme demir, dökme çelik vb. Demir dışı metaller arasında dökme bakır alaşımı, alüminyum alaşımı, çinko alaşımı vb. bulunur.
Döküm, erimiş metalin bir kalıba dökülerek soğutularak istenilen şekil ve özelliklerin elde edilmesi işlemidir.Döküm yaygın olarak kullanılan bir imalat yöntemidir.düşük üretim maliyeti, esnek süreç, karmaşık şekil ve mekanik üretimde büyük bir paya sahip olan büyük döküm ile. Normalleştirme, normalleştirme ve tavlama soğutma hızı arasındaki farktır. Tavlama soğutma hızı, tavlama soğutma hızından daha hızlıdır. Bu nedenle normalleştirme yapısı tavlama yapısına göre daha incedir ve mekanik özellikleri iyileştirilmiştir. Ayrıca fırının dışındaki soğutma ekipmanı işgal etmez ve üretim verimliliği yüksektir. Üretimde mümkün olduğunca tavlama yerine normalleştirme kullanılmalıdır. Normalleştirmenin ana uygulaması şudur: düşük karbonlu çelik için, normalleştirme sertliği tavlamadan biraz daha yüksektir ve tokluk iyidir, bu da ön işlemi kesmek için kullanılabilir. Orta karbonlu çelik için, su verme işlemi ısıl işlemin yerini alabilir ve ayrıca indüksiyonlu ısıtma yüzey su verme işlemini hazırlamak için kullanılabilir. Takım çeliği, yatak çeliği ve karbonlama çeliği, küreselleştirme tavlaması için gereken iyi bir yapı elde etmek amacıyla ağ karbür oluşumunu azaltabilir veya engelleyebilir.Dökme çelik yapıkesme performansını iyileştirebilir.
2. Dövme parçalar
Alüminyum alaşımlı dövme, metalinin plastik deformasyon yoluyla gerekli şekle veya sıkıştırma kuvvetine sıkıştırıldığı bir nesnedir. Dövme, metal plastik işlemenin önemli yöntemlerinden biridir. Bu kuvvet genellikle çekiç veya basınçla sağlanır. Dövme ile dökümdeki gevşek gözenekli yapı sıkıştırılabilir ve büyük döküm yapısı (dendrit) lif yapısı oluşturmak için küçük parçacıklar halinde ezilebilir. Lif yapısı parça şekli boyunca makul bir şekilde dağıtıldığında, parçanın mekanik özellikleri geliştirilebilir. Bu nedenle, dövme mukavemeti yüksektir ve büyük darbe yüküne dayanabilir. Dövme işlemi, ince tane yapısı üretebilir ve metalin fiziksel özelliklerini iyileştirebilir.
Dövmenin temel amacı, şekillendirmek ve iyileştirmektir (mekanik özellikleri ve iç yapıyı iyileştirmek). İkincisini diğer teknik yöntemlerle elde etmek zordur. Ayrıca dövme üretimi, metal tasarrufu, yüksek üretim verimliliği ve büyük esneklik avantajlarına da sahiptir.
Döküm ve dövmenin amacı: Döküm, genellikle karmaşık şekillere sahip parçalar için kullanılan ekonomik bir boş şekillendirme yöntemidir. Dövme genellikle belirli şekil ve büyüklükteki dövmeyi işlemek için kullanılır.
Döküm avantajları:
Karmaşık şekilli parçalar üretebilir, özellikle karmaşık iç boşluklu boş.Geniş uyarlanabilirlik, yaygın endüstriyel metal malzemeler birkaç gramdan yüzlerce tona kadar dökülebilir.
Dövmenin avantajları:
Dövme ile, eritme işlemindeki döküm gözenekliliği kusurları ortadan kaldırılabilir ve dövme yapısı ve yapısı optimize edilebilir. Dövmenin mekanik özellikleri, genellikle aynı malzemenin dökümünden daha iyidir, çünkü tam metal akış çizgisi korunur. Büyük mekanik yüke ve kötü çalışma koşullarına sahip önemli parçalar için haddelenmiş levhalar, profiller veya kaynaklı parçalar dışında dövme yöntemleri sıklıkla kullanılır.